サーモテック2026とFoundry Tech+Expo2026が開催

　工業炉・関連機器の展示会「サーモテック2026」と鋳造関連製品・サービスの専門展示会「Foundry Tech+Expo2026」が9月9日～11日の三日間、東京ビッグサイトで開催された。サーモテック2026が出展社数185社で来場者数11246名、Foundry Tech+Expo2026が出展社数120社で来場者数6926名となった。

　ジェイテクトサーモシステム（ https://www.jtekt-thermos.co.jp/）は、熱処理分野において技術者不足や品質高度化・安定化、開発期間短縮への対応が求められる中で設備提供からプロセス全体の最適化を図るソリューション提案への転換が進んでいる課題に対し、ソリューションプロバイダーを目指す同社のCAE、AI、IoT活用による「熱処理DX」の事例として、状態監視による定量的な劣化データ取得により故障予兆をとらえ計画保全につなげる工業炉向け故障予兆検知システム「K-Predis」を紹介した。熱処理炉のライフサイクルコスト（LCC）削減と突発停止の回避を実現するとともに、製造時の省エネ・CO₂排出量削減に寄与できる。

　新東工業（ https://www.sinto.co.jp/ ）は、鋳物づくりの品質・生産性向上と環境負荷低減を両立するデジタルソリューションを紹介した。設備ごとの消費電力を「見える化」する「電力計測パッケージ by C-BOX^®」は、既設設備にも導入しやすく、無駄な電力使用や設備異常の把握から省エネ改善につなげる。油圧式からの置換で消費電力・CO_₂排出量を約70％削減できるケースがある電動シリンダも訴求。さらに、生砂特性自動計測、遠隔モニタリング、砂型3Dプリンタなどを組み合わせ、品質不良や保全ロスを抑えながら、持続可能で働きやすい鋳造工場づくりを提案した。

　中外炉工業（ https://www.chugai.co.jp/ ）は、水素・アンモニアなど次世代燃料への対応と省エネルギーを軸に各種燃焼技術を披露した。空気燃焼から酸素燃焼まで酸素濃度を任意に設定できる「オキシフレックスバーナ」は、排ガス量低減や高効率化に寄与。炉内O_₂濃度をフィードバックして空気比を最適化する「ラムダリンク」、水素・LNG兼用バーナ、自動空気比制御装置「EBC^³」なども紹介した。既設炉の省エネから燃料転換まで段階的な脱炭素化を提案するとともに、水素燃焼金属加熱実証炉への採用実績も示し、カーボンニュートラル対応を燃焼・制御の両面から訴求した。

　DOWAサーモテック（ https://www.dowa.co.jp/thermo-tech ）は、コンピュータによる各炉の操業の全自動運転を可能にするなど工場管理をFA化しているほか、使用条件が過酷化する部品・金型などに対し寿命を大幅に向上させる特殊表面処理（PVDコーティング、DLCコーティング、TDプロセス、コーベットプロセス、スル・スルフプロセスなど）、さらに材料の強度を大幅に向上させることにより部品の小型・軽量化を可能にした画期的な金属表面加工（ショットピーニングなど）の実用化を積極的に進め、ユーザーの問題解決とカーボンニュートラル実現に寄与していることをアピールした。

　ナイトレックス・メタル日本支店（ https://www.nitrex.com/ ）は、窒化・軟窒化炉のターンキーシステムとプロセス自動化技術を紹介した。バッチ炉NX／NXK、連続炉NXLなどを用途に応じて展開し、NITREG^®による窒化ポテンシャル制御で処理の再現性と品質安定化を図る。環境面では、排ガス中の残留アンモニアを処理しNO_x排出を抑える中和装置「INS／INシリーズ」を用意。さらに断熱材による熱損失・エネルギー消費の低減など、ガス利用効率、炉の自動化、排ガス処理を組み合わせた低環境負荷型の熱処理システムを訴求した。遠隔診断やデータ記録にも対応し、設備運用の効率化も支援する。

　中日本炉工業（https://nakanihon-ro.co.jp/）は、真空熱処理炉をはじめ、電気炉や燃焼炉など各種工業炉の設計製作からアフターメンテナンスまで一貫して行う工業炉専門メーカーであることや、社内に熱処理技術部を有し自社製炉を用いて熱処理およびCVDコーティングの受託加工も行っており、実際に設備を使用する側の立場でもノウハウを有していることをアピール。加圧冷却式真空熱処理炉「NVFシリーズ」について、高性能断熱材の採用により約7%の省エネ化を実現する省エネ仕様オプションを設定したことなどを紹介した。

　ニッチュー（ https://www.blast.co.jp/ ）は、鋳造・ダイカスト製品向けのハンガー・インデックス式ショットブラストマシン「HBF-153X」と「HBNF-156」を紹介した。HBF-153Xは4室、HBNF-156は2室のインデックス構造を採用し、ワーク着脱中も別室でブラスト処理を行うことで待ち時間を抑制。ハンガー治具の利用で製品同士の衝突や打痕を避けつつ、バリ取り、砂落とし、スケールはく離、梨地加工などに対応する。粉じんリスクを伴う用途には適切な集塵・安全対策も提案。同社が掲げる資源再利用、省エネ機械開発の方針と合わせ、生産性と安全・環境配慮の両立を訴求した。

　パーカー熱処理工業（https://pnk.co.jp/）は、バッチ型低圧浸炭炉「ICBP ECO」を紹介した。加熱セルと焼入れセルで構成された、ダブルチャンバー構成のバッチ型低圧浸炭炉で、従来のガス浸炭炉からの置き換えにも対応する。変成ガス発生装置を必要とせず、フレームカーテンも使用しないため、安全性の高い運用が可能なほか、加熱セルには水冷ジャケット構造を採用しており、炉体からの放熱を抑える。エネルギー消費の最適化とサイクルタイムの短縮により、効率的な熱処理を実現。さらに、低圧浸炭ならではの安定した処理により、冶金品質の向上も期待できる。
 

　山本科学工具研究社（ https://www.ystl.jp/ ）は、硬さ試験機の日常管理・間接検証に用いるJIS・ISO準拠の高精度「硬さ基準片」を紹介した。同社は「硬さばらつきゼロ」を追究する専門メーカーで、ロックウェル、ビッカース、マイクロビッカース、ブリネル、ショア、ナノインデンテーションなど幅広い硬さ試験に対応する。2026年2月制定の微小球反発硬さ試験方法JIS B 7743に対応するHNMシリーズも展開。熱処理後の品質保証では硬さ測定の再現性確保が不可欠であり、標準片による測定系の健全性確認という基盤技術を訴求した。顕微鏡組織標準片やシャルピー衝撃基準片などもラインアップする。