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SEMICON Japan 2024

 

bmt配信ニュース

SEMICON JAPAN 2022が開催

1年 11ヶ月 ago
SEMICON JAPAN 2022が開催 in kat 2022年12日27日(火) in in

 エレクトロニクス製造サプライチェーンの国際展示会「SEMICON Japan 2022」が12月14日~16日、東京ビックサイトで開催された。今回は半導体の微細化や高集積化、三次元化など製造の難易度/コストが高まる中で求められている半導体製造プロセスの「後工程」のイノベーションや最新技術動向を取り上げる展示・講演・交流会を組み合わせたイベント「APCS(Advanced Packaging and Chiplet Summit)」も開催された。
半導体の微細化や高集積化、三次元化などが進む一方で、生産性向上のための高スループット化や、半導体の歩留まり向上のためのコンタミネーションコントロール、ESD対策などが求められる中で、各種のベアリング&モーション技術・製品が多数展示された。

会場のようすイグス

 イグスは、「発塵で困っている」、「メンテナンスの手間や設置スペースを削減したい」といった課題解決をテーマに、可動用途に特化したモーション・プラスチック製品を紹介した。金属から樹脂への置き換えにより完全無給油・メンテナンスフリーで使用でき、低摩擦・耐摩耗特性により発塵を抑制することで半導体製造プロセスのクリーン環境に最適なモーション・プラスチック製品として、リニアガイド・リニアブッシュとの寸法互換があり静音・軽量で狭い設置スペースにも対応できる直動製品「ドライリン®」やクリーン搬送に最適な耐摩耗性に優れた摺動テープ「イグリデュール®トライボテープ」無潤滑旋回座ベアリング「イグリデュール®PRT」、無潤滑ピローブロックを含む樹脂製ベアリングユニット「イグボール®」などを展示。さらにギヤをはじめとする複雑形状部品を一体造形でき射出成形品と同等以上の優れた耐久性を実現できる3Dプリンティング技術を披露した。

無潤滑で高精度・高剛性の3Dプリンティング品などモーション・プラスチック製品

 

木村洋行

 木村洋行は、採用実績の多い宇宙機器と同様の真空環境、広い温度領域で作動する半導体製造プロセスにおいて幅広く適用されている「ケイドン超薄型ボールベアリング」を展示した。独自軸受設計に加えて、長年の経験に基づく内外輪および保持器の材質や潤滑剤の選定・適用によって、潤滑剤が250℃以上の高温下にさらされる条件や10-8~10-12Torrレベルの高真空下での運転を実現しつつ、希薄潤滑条件でのマイクロパーティクル発生の最小化や腐食性雰囲気への耐性、長寿命化を実現できる。また、スモーリー社の「ウェーブスプリング」(波状ばね)を紹介。ベアリング予圧用として配置、適切な荷重を加えることで、ベアリングの作動温度を下げ振動を低減、摩耗を最小限に抑制し静かで滑らかな性能を付与できる。ケイドン超薄型ベアリングとのセットでの適用を提案した。そのほか、2020年より取り扱いを開始しているエバリックスのピラー型をはじめとする電動アクチュエータや、特徴のあるローラースクリューといった直動製品を披露した。

内径が大きくなっても断面サイズが一定のケイドン超薄型ベアリング
ジェイテクト

 ジェイテクトは、主にターボ分子ポンプに使用される磁気軸受とともに使われ、非常停止時にポンプを保護する「磁気軸受用タッチダウン軸受」を紹介した。新開発のMoS2コーティングにより長寿命を実現、機械の安定稼働に貢献する。また、高真空10-8Paまで対応可能で環境負荷物質を含まないフッ素グリースを封入した新開発の「真空・クリーン用軸受」を初出展した。特殊なフッ素系被膜をコーティングした軸受もラインナップし、幅広い真空・クリーン環境に対応。半導体製造装置に要求される高度なクリーン性維持に貢献する。さらに、様々なセラミック材料を使用した「耐食軸受」をラインナップ、ほとんどの腐食環境に対応可能。半導体製造装置内の強い腐食環境に対しても優れた信頼性があり、フィルム製造装置や、半導体製造工程内の酸化、エッチング工程などに使用されている。

磁気軸受用タッチダウン軸受THK

 THKは、強磁場や腐食性薬剤の影響を伴う特殊環境下でも、通常環境に匹敵する直動・回転案内性能が発揮できる軸受に求められる機能と非磁性を高次元で両立する、ボールねじといった「高機能非磁性・超高耐食製品」を紹介した。半導体の製造プロセスでは例えば、超微細回路パターンを描く電子線描画装置をはじめ、フォトレジストなどを用いたフォトリソグラフィ工程などは、磁気の影響を極端に嫌い、特殊薬剤による耐食性を極限までに要求される技術領域がある。これに対し磁気をほとんど帯びず、かつ軸受に適した硬度を持つ特殊合金「THK-NM1」を使用することで、比透磁率が1.005未満という高水準の非磁性を実現しつつ、その酸化皮膜によって極めて優れた耐食性を有する高機能非磁性・超高耐食製品は、同社の代表製品である直動案内「LMガイド」、ボールねじ、ボールスプライン、クロスローラーリングの「高機能非磁性・超高耐食製品」をラインナップしている。THK-NM1は、一般的な高硬度のセラミックス材と比較するとボール接触面が適度な弾性変形を伴うことで予圧の付与ができ、軸受に適した特殊材の中でも磁気の影響を受けずガタつきのない滑らかな動きが可能となる。

高機能非磁性・超高耐食製品

 

日本ベアリング

 日本ベアリングは、注力製品の一つであるクロスローラーガイドの新製品として、従来製品であるSV形の設計を見直し大幅な性能アップを図った「HV形スライドウェイ」を参考出品した。2023年4月に発売される予定。設計見直しの一つが、ローラーと軌道台の接触長さを長くしたことで、ローラー/軌道台に発生する面圧を従来よりも小さくした。また、ローラーピッチを短くすることでローラー数の増加につなげている。これによって、従来品と比較して許容荷重を2倍に、定格寿命距離を7倍に高めている。HV形への置き換えだけで装置・設備の耐久性向上に貢献できるほか、同等性能でサイズダウン/コンパクト化が可能となる。また、コンパクトタイプのボールねじスプライン「SPBR-KP形/SPBF-KP形」を展示。いずれも1軸で「位置決め」「直線運動」「回転運動」が行え、これらの運動を組合わせることでスパイラル運動やスカラ形ロボット、組立機、ローダーなど様々な機械に使用できる。

許容荷重と定格寿命距離が大幅に向上したHV形スライドウェイ

 

ハイウィン

 ハイウィンは、「Semiconductor Subsystem」として、ウェハ搬送ロボットとウェハアライナーを展示した。ウェハ搬送ロボットは高剛性で高性能な自社製DD(ダイレクトドライブ)モーターやクロスローラベアリングを搭載し、12インチ(300mm)ウェハまで対応でき、主要コンポーネンツが自社製のためハードウェアとソフトウェアを統合し高品質でリーズナブルな価格を実現できる。ウェハアライナー「HPAシリーズ」は3軸制御の製品で、 HIWIN単軸ロボットモジュールを採用し、高速、高精度、高剛性、高効率、省スペースを実現。内蔵式コントローラーの設計で、外にコントローラー配置および配線スペースが不要で、同スペックのものでは容積が業界最小。インテリジェントな透光性レーザーセンサーを搭載し、透明、半透明、不透明な物の輪郭が検知できる。8インチ、12インチウェハに対応。最短4.9秒以内にウェハのエッジ検査が可能で、ウェハの中心および角度などの補正に対応できると同時にセンタリングも可能。位置決め精度は±0.025mm。

Semiconductor Subsystem


 

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ジェイテクト、低振動ドライブシャフトを開発、LEXUS RXに採用

1年 11ヶ月 ago
ジェイテクト、低振動ドライブシャフトを開発、LEXUS RXに採用kat 2022年12日27日(火) in in

 ジェイテクトは、自動車の乗り心地向上に貢献する「低振動ドライブシャフト」を開発した。

低振動ドライブシャフト

 

 ドライブシャフトは、デファレンシャルギヤからタイヤへの駆動力伝達、タイヤの操舵・上下運動に対応し、あらゆる角度で回転を等速に伝達する装置。同社は1980年からドライブシャフトを量産、優れたトルク伝達効率の高さから多くの自動車メーカーでの採用実績を有する。

 同社では今回、自動車の乗り心地向上といった市場ニーズに応えるべく、「アイドル振動低減」に貢献するタイヤ側ジョイントの「折り曲げ抵抗低減」をコンセプトに、「低振動ドライブシャフト」を開発したもの。

 開発品では、タイヤ側ジョイントにおいて6個あるボールのうち対向する3個のボールの押し出し荷重を互いに打ち消し合うように、荷重方向を逆向きにさせる「対向溝構造」を採用したことで、内部摩擦力を半減した。

従来品と開発品のタイヤ側ジョイント構造比較

 

 これにより、トルク負荷時にジョイントの微小な角度変動に伴って発生する折り曲げ抵抗を低減でき、アイドリング時のエンジン振動が車体に伝わりにくくなる。アイドル振動低減を達成したことで、快適な乗り心地に貢献する。また、内部摩擦力を低減したことで燃費向上にも貢献します。

アイドリング時のエンジン振動の伝達経路

 

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NTN、軽可搬重量ピッキングロボット用のロータリアクチュエータ式ハンドを開発

1年 11ヶ月 ago
NTN、軽可搬重量ピッキングロボット用のロータリアクチュエータ式ハンドを開発kat 2022年12日26日(月) in in

 NTNは、5kg以下の軽可搬重量のピッキングロボット向けに、小型・軽量で、0~100°の範囲で設定した任意の2点の角度に姿勢変更が可能な「ロータリアクチュエータ式ハンド」を開発した。ピッキングロボットの先端部に装着し、ランダムな姿勢の対象部品(ワーク)に対して様々な方向・角度からのピッキングが可能となる。ワークの取り逃しや搬送時の落下を防止することにより、搬送や整列における生産性の向上に貢献する。

ロータリアクチュエータ式ハンド

 

 ピッキング作業には、一般的に高速で強度の高い水平多関節ロボット(スカラロボット)が使用されている。スカラロボットは、ワークに対して横方向や斜め方向からのピッキングができず、上方からのピッキングに限定されるため、ピッキング可能な姿勢のワークが流れてくるまで待機することがあった。さらに、ロボットの先端に装着するハンドは一般的に重量が大きく、可搬重量が大きいロボットが必要となり、ロボットの動作速度が遅くなったり、周辺装置との干渉を回避するため装置全体が大型化することも課題となっていた。

 今回開発したロータリアクチュエータ式ハンドはロータリアクチュエータの回転軸を中心にワークを掴むチャック部との締結部が回転することで、チャック部の位置や姿勢を0~100°の範囲で設定した2点の角度に変更することが可能で、ピッキングロボットの先端部で本開発品を回転させることで、横方向や斜め方向からのピッキングが可能となり、ワークの取り逃がしを大幅に削減する。ロータリアクチュエータ、チャック部をコンパクトに一体化することで、小型・軽量化を図るとともに周辺装置の干渉も防止しているほか、チャック部のツメ形状を最適化することによりワークの落下も防止する。

 スカラロボットを用いたピッキングロボットと本開発品を組み合わせることで、従来では困難とされていたランダムな姿勢のワークを高速でピッキングすることが可能となり、生産性の向上に貢献する。さらにピッキング後の搬送中にワークの姿勢を変更することも可能なため、ワーク姿勢を整える機構や工程を省略することができ、搬送ラインのコンパクト化にも貢献する。

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イグス、組立式ロボットアームで「indexPro Award 2022」を受賞

1年 11ヶ月 ago
イグス、組立式ロボットアームで「indexPro Award 2022」を受賞kat 2022年12日21日(水) in in

 イグスの組立式ロボットアーム「ロボリンク」(https://www.igus.co.jp/info/articulated-robot)が、インデックスプロ社主催の「indexPro Award 2022」(indexProアワード)で、「自動化システム部門賞」を受賞した。

indexProアワード

 

 indexProアワードは、2021年10月~2022年9月までの1年間に、インデックスプロ社が運営する「indexpro.co.jp」利用者のクリック数が多い製品や企業を対象としたもの。5回目となる今回は、総合賞受賞の3社と部門賞受賞の16社に対し、それぞれトロフィーと賞状が贈られた。

贈られた自動化システム部門賞のトロフィーと賞状

 

 自動化システム部門賞を受賞したロボリンクは、イグスの高機能樹脂によって摩擦特性を最適化した関節部を備えた、軽量の多関節ロボットアーム。最大5自由度、可動範囲が最大790mm、最大可搬重量が3kgで、組立品として利用できるほか、用途に合わせてエンコーダや制御システムの有無も選択できる。パレタイジングやピック&プレース、試験装置などの用途でメンテナンスフリーや長寿命化を実現するソリューションとなっている。

自動化システム部門賞を受賞したロボリンク

 

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THK、 特殊環境向けの高機能非磁性・超高耐食製品をラインナップに追加

1年 11ヶ月 ago
THK、 特殊環境向けの高機能非磁性・超高耐食製品をラインナップに追加kat 2022年12日21日(水) in in

 THKは、強磁場や腐食性薬剤の影響を伴う特殊環境下でも、通常環境に匹敵する直動・回転案内性能が発揮できる「高機能非磁性・超高耐食製品」のラインナップを追加する。

 高機能非磁性・超高耐食製品の直動・回転案内は、磁気をほとんど帯びない高水準の非磁性性能と軸受に適した高硬度の特徴を併せ持つ特殊合金「THK-NM1」で構成され、既存の直動・回転案内とほぼ同等の耐荷重性能に優れた非磁性製品が製作可能なほか、腐食性薬剤が飛散する環境下でも極めて優れた耐食性を発揮する。

「高機能非磁性・超高耐食製品」のラインナップ

 

 半導体の製造プロセスでは特殊環境と呼ばれる工程が数多く存在し、例えば超微細回路パターンを描く電子線描画装置をはじめ、フォトレジストなどを用いたフォトリソグラフィ工程などは、磁気の影響を極端に嫌い、特殊薬剤による耐食性を極限までに要求される技術領域がある。

 最先端技術を有する特殊環境下では、非磁性、耐食性といった特徴の一点一点を追求する製品がこれまで広く採用されてきたものの、近年は、強磁場や腐食性薬剤を扱う環境下でも通常環境に匹敵する動作性能を厳しく評価、検証するケースが増えてきている。半導体業界もその一つであり、非磁性・高精度・高耐食の三拍子が揃ったニッチな汎用製品を強く望む声が寄せられていたことから、同社では代表製品である直動案内「LMガイド」やボールねじ、ボールスプライン、クロスローラーリングの高機能非磁性・超高耐食製品をラインナップし、課題としてあった非磁性・高精度・高耐食を実現した。

 とりわけ特殊合金「THK-NM1」の採用は、一般的な高硬度のセラミックス材と比較すると、ボール接触面が適度な弾性変形を伴うことで予圧の付与ができ、軸受に適した特殊材の中でも磁気の影響を受けずガタつきのない滑らかな動きが可能となる。また、腐食性薬剤への耐食性にも優れ、さらに高精度な動作を実現できるようになったことで、技術の高度化が近年目まぐるしく進む半導体製造プロセスの分野に寄与する。

 高機能非磁性・超高耐食製品の特徴は以下のとおり。

・高水準の非磁性 磁気をほとんど帯びない高水準の非磁性(比透磁率が1.005未満)のため、強磁場環境や電荷を帯びた粒子を制御する機器等で使用するのに最適

・優れた耐荷重性能 特殊合金THK-NM1は軸受に必要な硬度を有しているため、従来の特殊鋼(ステンレス鋼、オーステナイト系非磁性鋼、チタン、セラミックなど)と比べると耐荷重性能が大幅に向上する

・特殊合金THK-NM1製の直動・回転案内製品は、材質が適度な弾性を有するため予圧を付与することができ、高精度でガタつきのない滑らかな動きを実現できる

・極めて優れた耐食性 極めて優れた耐食性を備える特殊合金THK-NM1は、腐食性薬剤が飛散する環境下でも装置性能の維持に寄与する

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SEMI、SEMICON Japan 2022開催前の記者会見を開催、見どころを紹介

1年 11ヶ月 ago
SEMI、SEMICON Japan 2022開催前の記者会見を開催、見どころを紹介kat 2022年12日13日(火) in in

 SEMIは12月13日、 12月14日~16日に東京ビックサイトで開催されるエレクトロニクス製造サプライチェーンの国際展示会「SEMICON Japan 2022」(https://www.semiconjapan.org/jp)の各種イベントのハイライト・見どころを紹介する記者会見を開いた。当日はまた、半導体製造装置・材料の市場予測についても発表がなされた。

 まず開会の挨拶に立ったSEMIジャパン 代表取締役の浜島雅彦氏は、「今年のテーマは現状にふさわしい『未来を変える。未来が変わる。』。半導体を基盤とするデジタルの力で課題を解決し、未来を切り開こうとする同産業のダイナミズムを実感いただける場を目指したこのスローガンのもと、新型コロナウイルスへの万全の対策を施しつつ、会期の3日間、盛大にイベントを実施していきたい」と語った。

挨拶する浜島氏

 

 また、SEMICON Japan 2022 推進委員会委員長(アドバンテスト 経営執行役員 CCRO (Chief Customer Relations Officer) 営業本部長)の阪本公哉氏は「エネルギー問題、気候変動など、人類が世界規模の様々な問題に直面する中で、デジタルの力による課題解決が急務となっており、こうしたデジタルイノベーションの基幹技術となる半導体の存在は、ますます重要性を増してきている。本展では半導体の現在と同時に未来を提示することで、世界の未来を感じてもらえるイベントを目指す。今回は展示会場がソールドアウトとなりフルサイズでの開催となる。人と人とが直接触れ合い、会話を交わしながらビジネスを進めるという、展示会開催の意義を出展社と来場者の相互に強く実感していただけると確信している。半導体需要の拡大により半導体工場の設備投資は活況を呈しているものの、SDGsや地政学的な影響を含め、半導体サプライチェーンは様々な課題に直面している。半導体製造装置・材料のサプライチェーンで世界の4割を占める日本企業への関心は一層高まっており、国内外からの多くの方々の来場を期待している。グローバルな半導体産業の大きな課題の一つが、今後の発展を担う人材の確保であり、今回、大学の研究室の研究を後押しする狙いから、表彰制度『アカデミアAward』を初開催する。こうした学生向けの取組みを強化することで、人材開発活動に継続して注力していく。たくさんの方々とリアル会場でお会いできることを心待ちにしている」と述べた。

挨拶する阪本氏

 

 続いて、SEMIジャパン・浜島氏より、「SEMICON Japan 2022」のハイライト紹介があった。

イベントの見どころ

 オープニングキーノートパネルで、衆議院議員で半導体戦略推進議員連盟 会長の甘利 明氏やRapidus社長の小池淳義氏らが登壇し、次世代半導体戦略を語る。

セミナーの見どころ

 SEMICON Japanの最終日をかざるグランドフィナーレパネルでソニー、TSMC、東京エレクトロンなどが、サプライチェーンが協調して取り組むべき人材戦略などの課題について語る。

 また、NTT会長の澤田 純氏のキーノートでは研究開発を進めているIOWN(Innovative Optical and Wireless Network)構想を通じて実現が望まれる社会について提起する。

 さらに、アカデミア出展の研究室の未来に向かう研究を表彰することで一層の発展を後押しする「アカデミアAward」を初開催する。

注目の展示エリア

 半導体パッケージングおよび実装分野の最新技術の展示と、国内外キーパーソンによる講演、ネットワーキング・イベントを組み合わせた初開催となる大型イベント「APCS(Advanced Packaging and Chiplet Summit)」(https://www.semiconjapan.org/jp/apcs)がある。産業界から熱い注目の集まる次世代の半導体パッケージングやチップレット、基板実装の最新技術を網羅したイベントを創設することで、世界をリードする日本の半導体産業のさらなる成長に貢献する。

 また、軽く・薄く・曲がるフレキシブルエレクトロニクスとリジッドなシリコン半導体のハイブリッド技術とその応用を展示する「FLEX Japan 2022」(https://www.semiconjapan.org/jp/flex-japan)が設けられる。

 さらに、最新の電動車両を構成する電装品やECU(電子制御ユニット)の進化が分かる分解展示ブースで、テスラの「モデル3」を中心に最新EVの電装品を比較できる形で展示する「第5回 SEMI Smart Mobility パビリオン」や、量子コンピュータ業界と半導体業界のコラボレーションの土台作りとして、半導体業界の方々に量子コンピューティングの業界、技術、製品、企業を紹介する「第3回量子コンピューティングパビリオン」、注目されるSiC、GaNなどの化合物半導体製造技術を展示する「第5回パワー・化合物半導体パビリオン」、航空機産業で培った先端技術の半導体製造装置への応用を提案する「航空機サプライヤーパビリオン」なども、見どころだ。

 そのほか、若手の動員を促す目的で、フォロワー100万人超のフリースタイルピアニストYoutuberによる生演奏や、半導体の進化がe-sportsにどのような影響を与えたのかをプロのe-sportsプレイヤーの対戦プレイを見ながら考える体験型セッション、さらにはYouTuber「ものづくり太郎チャンネル」とのコラボレーション企画などの「Special Contents」も用意されている。

 記者会見ではそのほか、SEMI市場調査統計部門 アナリストのInna Skvortsova氏が半導体製造装置・材料の市場予測について発表した。半導体製造装置の世界販売額が、過去最高だった2021年の1025億ドルから2022年には5.9%増の1085億ドルと3年連続での記録更新となったことや、2023年は前工程、後工程の両分野で装置販売額が縮小する見込みであるものの、2024年には成長回復することなどを予測。地政学的な影響やインフレ圧力、エネルギー価格の上昇といった懸念材料はあるものの、長期的には成長が見込まれるとした。

市場予測を発表するSkvortsova氏

 

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THK、製造業向けIoTサービス工具監視AIソリューションの提供を開始

2年 ago
THK、製造業向けIoTサービス工具監視AIソリューションの提供を開始kat 2022年11日29日(火) in

 THKは本年11月末から、製造業向けIoTサービス「OMNIedge(オムニエッジ)」の工具監視AIソリューションの提供を開始する。切削工具の欠損、摩耗度をAIが検知し、ロス削減、生産性向上に寄与していく。

OMNIedge工具監視AI ソリューション

 

 OMNIedgeは、製造現場で発生するロスを削減して設備総合効率(OEE)の向上に貢献するソリューションを提供していくTHKのIoTサービスで直動転がり案内「LMガイド」、ボールねじ、アクチュエータの直動部品からサービスを開始し、プロセスオートメーションやユーティリティ設備向けのモータ、ポンプなどの回転部品まで対象を広げ「部品予兆検知AIソリューション」を展開してきたが、今回、工作機械の切削工具が抱える課題解決につなげるべく、後付け可能で面倒な閾値設定が一切不要な「工具監視AIソリューション」の提供を開始する。

 切削工具には、「寿命管理を最適にしながら工具コストを削減したい」、「欠損やチッピングによる加工不良、手直しロスの発生を防ぎたい」という製造現場ならではの課題が存在し、従来は加工したワークの個数をもとに加工不良につながらないよう工具を早期交換するのが鉄則だった。そのため、異常がなくても安全係数を見て交換することで、コストは相対的に上昇する傾向にある。そこでTHKでは、より簡単に、即座に使用できるAIソリューションを開発したもの。

 特筆すべきは後付け(レトロフィット)を可能にすることで、現場で稼働している年式やメーカーの異なる工作機械でも簡単に導入できる点にある。また、切削工具の欠損/チッピングの検知、さらには摩耗度のモニタリング検知ができるため、機械加工の量産を手掛ける事業所では工具寿命の最適化、工具交換のコスト削減、加工不良発生時の手直しロスの削減などにつながり、高い費用対効果が期待できる。センサから収集したデータはAIが自動解析し異常検知を行うため、繰り返し使用していくほど精度が向上する。特徴は以下のとおり。

・センサは後付けで簡単に設置できる:CT(電流センサ)をモータケーブルにクランプするだけで設置は完了。CNCへの接続は不要で、工作機械の年式・メーカーなど対応機種に縛られない

・すぐに使えるソフトウェア:設定ツールでの煩わしい設定が一切不要で、設置したその日からすぐに監視とデータ取得が可能

・進化するAIでどんどん精度がよくなる:AIによる自動解析をおこない、データに基づいて異常を検知するので、使用を繰り返すほどAIが賢くなっていく

OMNIedge工具監視AI ソリューション構成図

 

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JIMTOF2022開催、工作機械向けベアリング&モーション技術が集結

2年 ago
JIMTOF2022開催、工作機械向けベアリング&モーション技術が集結 in kat 2022年11日29日(火) in

 日本工作機械工業会は11月8日~13日、東京都江東区の東京ビッグサイトで「JIMTOF2022(第31回 日本国際工作機械見本市)」を開催した。多品種少量生産に対応する複合加工機やマシニングセンタ+協働ロボットなどの高生産性の自動化システム、スラッジ・切りくず回収やクーラント吐出などの消費電力低減によるカーボンフットプリント削減といった工作機械の出展が見られる中、工作機械の効率向上や高精度化、突発故障回避のための状態見える化、加工環境の改善などに貢献するベアリング&モーション関連技術が多数披露された。

 以下にその一端を紹介する。

工作機械エリア 開催のようす

 

イグス ブース

 「作業時間を減らしたい」「部品点数を減らしたい」「無駄なスペースを減らしたい」といった工作機械周りの課題を解決する、耐久性に優れ、可動部や捻回部でも安全に使用できるケーブル保護管や可動ケーブル、潤滑油不要ですべりで動くベアリングおよびリニアガイドなどメンテフリー・長寿命のモーション・プラスチック(無潤滑樹脂製部品)製品と、それらモーション・プラスチック製品をセンサ付きとすることでメンテナンス時期を予測しダウンタイムを防ぐ予知保全システム「スマートプラスチック」を紹介した。ブースでは今回、ユニバーサルロボット社製6軸URロボットの第7軸の機能としてリニアガイド「ドライリン」を使用したデモンストレーションを行った。

6軸URロボットの第7軸の機能としてドライリンを使用した例

 

 また、本年5月にドイツ・ハノーバーメッセで発表・披露したプラスチック製自転車「igus:bike」を国内初展示した。igus:bikeは「海洋プラスチックからモーション・プラスチックへ」という目標のもと作られた、90%以上がプラスチック製の都市型自転車で、イグスとオランダのスタートアップ企業mtrl(マテリアル)社とで共同開発した。可動部にイグスのモーション・プラスチックを用いることで、従来は金属でしか実現できなかったフリーホイールやギヤボックスなど負荷のかかる可動部品のプラスチック化を実現し、錆びることなくメンテナンスフリーで使用できる。将来的には、廃棄プラスチックのリサイクル素材で製造されたバージョンも販売予定であるほか、使えなくなったigus:bikeを回収し、その素材を使って新たなigus:bikeを製造することも計画されている。現在、ドイツでは2023年中の発売開始を目指して準備を進めている。販売元はmtrl社だが、将来的には世界中に製造拠点を置き、現地で出た海洋プラスチック廃棄物をリサイクルし、現地で自転車を製造する構想もある。また、イグスのスマートプラスチック技術を使用し、自転車部品の寿命をスマートフォンなどで確認できるようなシステムも開発中という。

igus:bikeNTN ブース


 工作機械やロボットの進化を支え、地球や社会、ヒトの未来づくりへの貢献と各種ESG課題の解決を目指し、「Navigate your future」をテーマに「超高速/高精度技術」「IoT技術」「ロボティクス技術」の三つのゾーンに分けて商品・サービスを紹介した。
 独自のリンク機構により、手首のような滑らかな動きを実現するロボティクス・モジュール商品である「i-WRIST®」を展示した。今回改良を加え、動作速度や取付け姿勢の自由度、最大可搬質量を1㎏から3㎏へと向上した。従来よりも幅広い機種のエンドエフェクタの搭載や製品の取り扱いが可能になり、様々な製造工程の自動化と効率化、製造現場の省人化に貢献できる。

i-WRIST

 

 また、ピッキングロボット用の部品供給機「TRINITTE」を紹介した。カメラおよびピッキングロボットと連携接続し、TRINITTEのパルス信号とカメラの画像処理信号をロボットに取り込むことで、安定した部品の連続ピッキングを実現。さらに、「工作機械主軸用センサ内蔵軸受ユニット」を披露した。軸受に隣接する外輪間座に内蔵したセンサで軸受軌道面付近の高度な状態監視を行い、軸受の焼付きを未然に防止。回転を利用した電磁式発電機と無線モジュールによってワイヤレス化を実現する。

TRINITTE

 

ジェイテクト ブース

 「カーボンニュートラル達成」をテーマとし、工作機械構成部品や生産ライン付帯設備、運用/保全を通じたソリューションを提案した。

 精度よく回る(精度)」、「静かに回る(静粛性)」、「速く回る(高速性)」、「軽く回る(低トルク)」、「長く回る(長寿命)」という軸受の五つの基本性能を高い次元で実現する工作機械の高精度スピンドル用軸受「PRECILENCE®(プレシレンス)」を展示した。低速から高速回転領域で低NRROを実現。これらの特徴により、工作機械における高精度加工の実現に寄与する。

PRECILENCE

 

 非接触回転ながら剛性が高い「エア軸受スピンドルユニット」を紹介した。潤滑油が不要のためランニングコストを削減できるほか、スティックスリップがないため高精度を維持しつつ、長寿命が可能。具体的には、多孔質絞りのエア軸受のため、オリフィス絞りや自生絞り等の他のタイプに比較して高い剛性を持つ。また、グラファイトの自己潤滑性により回転軸との接触時に凝着が生じないので、軽微な接触であれば再使用が可能。さらに、NRRO(非同期振れ)0.05μm以下の高精度の回転精度とエア消費量が40NL/min 以下の省エネ効果を実現している。

エア軸受スピンドルユニット

 

THK ブース

 部品の状態を数値で見える化し、予兆検知を実現する製造業向けIoTサービス「OMNIedge」を紹介した。OMNIedgeは、2020年から同社の直動案内「LMガイド」にセンサをつけてそこから収集したデータを専用のアンプで処理することで現在の状態を数値で見える化する予兆検知サービスを開始、その後ボールねじ、アクチュエータ、さらにモーターなどの回転部品まで対象を広げてきたが、今回、工作機械の切削工具が抱える課題解決につなげるべく、後付け可能で面倒な閾値設定が一切不要な「工具監視AIソリューション」を披露した。切削工具には「寿命管理を最適にしながら工具コストを削減したい」、「欠損やチッピングによる加工不良、手直しロスの発生を防ぎたい」という課題があるが、従来は加工したワークの個数をもとに加工不良につながらないよう工具は早期交換されていたため、異常がなくても安全係数を見て交換することで相対的にコストが上昇する傾向にある。これに対し開発した「工具監視AIソリューション」は、後付け(レトロフィット)を可能にすることで、現場で稼働している年式やメーカーの異なる工作機械でも簡単に導入できる。切削工具の欠損/チッピングの検知、さらには摩耗度のモニタリング検知ができるため、機械加工の量産を手掛ける事業所では、工具寿命の最適化、工具交換のコスト削減、加工不良発生時の手直しロスの削減などにつながり、高い費用対効果が期待できるほか、センサから収集したデータはAIが自動解析し異常検知を行うため、繰り返し使用するほど精度が向上していく。

OMNIedge 工具監視AIソリューション

 

 また、クロスローラーリングと同等の高剛性と高い回転精度を有する旋回軸受(高速複列アンギュラリング)「BWH形」を紹介した。複列に配置したボールを保持器で整列させる構造のため、ボールは安定したスムーズな動きができ、ローラーに比べて転動面から生じる発熱による温度上昇を抑制しながら高速回転が可能なほか、予圧調整が不要、組み付けが容易など取り扱いがしやすい。

BWH形

 

日本ベアリング ブース

 転動体にニードルローラーを採用し、高剛性、高運動精度、高減衰性を実現したローラーガイド「EXRAIL」を展示した。精密工作機械をはじめとする重荷重・精密駆動用途に幅広く対応できる。今回は特にEXRAILの紹介動画を新制作してブースで上映し、高剛性、高運動精度、高減衰性のキーとなるニードルローラーやローラーのスムーズな循環を実現するリテーナ、メンテナンスフリーを実現する潤滑油含浸樹脂、多方向からの給油に対応する給脂孔など主要構成要素の一部を3Dモーショングラフィックによる動作確認で示しながら、使いやすく設計のしやすいローラーガイドであることを紹介した。

EXRAIL

 

 そのほか、丸軸と外筒の軌道溝をボールが転がる直動軸受である「NBボールスプライン・ボールねじスプライン」を展示した。「NBボールスプライン」はボールの転がり運動を利用した直線運動機構で、ラジアル荷重とトルクを同時に負荷できることから、搬送装置やロボットなど幅広い分野で使用されている。「NBボールねじスプライン」は1本にボールねじとスプラインの軌道溝を設けた軸と高剛性で高精度なボールねじナットとボールスプライン外筒で構成。SPBR形はボールねじナットとボールスプライン外筒に高速回転が可能なアンギュラコンタクトの回転部を一体としたロータリーボールねじナットとロータリーボールスプライン外筒が組み合わされている。SPBF形にはロータリーボールねじナットとボールスプライン外筒が組み合わされている。NBボールねじスプラインは1軸で「位置決め」「直線運動」「回転運動」を行うことができ、これらの運動を組み合わせることでスパイラル運動やスカラ形ロボット、組立機、ローダーなど様々な機械に使用できる。

NBボールスプライン

 

日本精工 ブース

  ”工作機械メーカーとともに高度自動化とカーボンニュートラルの世界を目指す”をコンセプトに、ボールねじ送り系の状態安定化技術「NSK Feed Drive Adjuster™」を披露した。工作機械の送り系の温度上昇によって起こる、ねじ軸の伸びによる機能の変化を最小限に留める。通常、ねじ軸の伸びが著しい場合は送り系の異常や故障を防ぐため、ねじ軸を支持している機構の片側で軸方向の変位を逃すことで対処しているが、これにより支持剛性が低下し軸方向の荷重を適切に受けられなくなり、工作機械の加工精度・品質に影響が出る課題があった。これに対しNSK Feed Drive Adjuster™は、片側のサポート軸受部に適度な剛性と動特性の維持を可能にするとともに軸方向の変位に追従することで、送り系が発熱などの環境変化の影響を受けても剛性の変化が最小限となり、軸方向の荷重を支持し続けられるため、加工の精度や品質、生産性の変化を低減できる。また加工調整のための暖機運転、冷却などによるロスタイムや環境負荷の削減にも貢献する。 
 

状態安定化技術を適用したボールねじ送り系と、開発担当の新井 覚 氏

 

 また、耐焼付き性の向上とクーラント環境下での信頼性向上で環境にやさしいグリース潤滑の採用を拡大させ、オイルエア潤滑に比べ工作機械の消費電力削減や作業環境の改善に貢献する主軸軸受用グリース「ROBUSTGRD™」を紹介した。グリースを構成する増ちょう剤、基油、添加剤の最適配合により同社従来品比5倍の耐焼付き性能を実現するほか、グリース潤滑では加工の際に使用するクーラント液が軸受に浸入するとその水分で油膜が切れ潤滑性能に悪影響が出ることが懸念されるが、ROBUSTGRD™ではクーラントが浸入した際にその水分の影響による油膜切れを発生しづらく、信頼性を高めている。

ROBUSTGRDの展示:独自開発の、回転中の軸受の油膜を測定する技術を使い、
ROBUSTGRDと従来グリースの油膜厚さを比較

 

ハイウィン ブース

 「繋がる、広がる―Connect & Expand」をキャッチコピーに、工作機械Solutionと自動化・省力化Solution、Total Solutionの三つのソリューションを提示。
 状態可視化システム搭載の直動機器「i4.0シリーズ」を紹介した。ボールねじやリニアガイドウェイ、単軸ロボットに温度・振動センサを付けて直動機器の状態を可視化することで、工作機械案内部の予知保全につなげることができる。

i4.0シリーズ

 

 また、直動や回転部品だけではない、モーターやドライバーなどメカトロ部品を組み合わせ、産業用ロボットや超精密位置決めステージまでをカバーするラインアップによってユーザーの工数を削減する自動化・省力化の提案を行ったほか、直動機器から各種モーターやドライバー、そしてそれらを組み合わせたモジュールや超精密位置決めステージ、産業用ロボットなどの提供を通じて、設計・開発から、購買や組立、品質保証、生産管理まで、装置メーカーの工数削減に貢献するトータルソリューションの提案を行った。市に営業拠点を配置。ブースでは、神戸市内の約7500坪の敷地に研究開発機能を備えた本社工場を設立し、11月1日より稼働を開始したことをアピールした。

ロボットやステージによる自動化・省力化Solution

 

kat

ジェイテクト、eAxleモーター用導電軸受を開発

2年 ago
ジェイテクト、eAxleモーター用導電軸受を開発kat 2022年11日25日(金) in in

 ジェイテクトは、グループ会社である光洋シーリングテクノと共同で、今後のBEV(電気自動車)の市場拡大を見据え、eAxleのモーター用軸受に導電機能を持たせた、導電軸受「JTEKT Ultra Earth BearingTM(JUEB)」を新たに開発した。eAxleの信頼性向上、さらなる小型化に貢献する。

 電動化への波は自動車だけでなく建設機械や農業機械、ドローンなどの産業機械全般に広がっており、こうした中、ジェイテクトではJUEBをまずはBEVメーカーやeAxleメーカーに提案し、将来的には国内外のあらゆる産業における電動駆動ユニット用軸受の耐電食ニーズに対応していく。2030年に6億円/年の売上を目指す。

JTEKT Ultra Earth Bearing(JUEB)

 

 自動車の電動化が進む中、モーター、インバーター、減速機を一体化させたeAxleと呼ばれる電動駆動システムの開発・採用が急激に拡大しており、電費向上や航続距離延長など、より良いBEV実現のためには、その駆動源の心臓部であるeAxleの信頼性向上や小型化が求められている。

 インバーターで駆動するモーター用軸受においては、軸受内部に電気が流れることで、電食と呼ばれる損傷が起こることが課題となっていた。軸受に電食が発生すると、回転時の異音や軸受寿命の低下などの問題が発生し、eAxleの性能に影響を及ぼす。

 軸受の電食に対しては、従来技術として絶縁体であるセラミックボールの使用や、外輪表面への絶縁コーティング形成など、軸受を絶縁させる対策がとられていたが、それらの対策はコストが非常に高くなるという課題がある。

 また、軸受以外での電食対策も市場では実用化されており、一例として導電ブラシやアースリングと呼ばれる導電部材があるが、取り付けスペースや組付けの手間、さらにはコスト増の問題があった。

 ジェイテクトは2020年に、軸受の電食対策として従来技術よりも安価な絶縁コーティング軸受を開発したが、今回開発したJUEBは、導電による電食対策として、新開発の導電部材を軸受に内蔵することで絶縁軸受よりも安価で、導電ブラシ付軸受よりも安価かつ小型化を実現した。

 開発品の特徴は以下のとおり。
 
・耐電食性と小型化の両立:耐電食性能は、従来の市販の導電ブラシと同等以上であることが確認されているほか、軸受寸法はそのままで導電部材を軸受に内蔵することで、今まで軸受の横に取り付けられていた別体の導電ブラシの取り付けスペースが不要となり、その分モーター軸を短縮することが可能となる

小型化:6007軸受での事例

 

耐電食性:電食が発生するまでの耐久時間

 

・より効果的な電食対策:すでに開発済の絶縁軸受と、今回の導電軸受を適用部位によって使い分けることにより、より効果的に電食を抑制することが可能となるほか、JUEBによりモーターの筐体とシャフトを導通させることで、インバータノイズが原因となるラジオノイズ対策等にも効果が期待できる

JUEBと絶縁軸受組合せの一例

 

・JUEBによる軸長短縮化・軽量化によりeAxleは小型化され、バッテリー搭載位置の確保やタイヤ搭載位置の自由度向上など、BEV各パーツの搭載性が向上、それに伴いBEVの電費向上と航続距離延長に寄与する

kat

ベアリング&モーション技術の総合情報誌「bmt」2022年11月号「特集1:半導体製造プロセス」「特集2:産業用ロボット」発行!

2年 ago
ベアリング&モーション技術の総合情報誌「bmt」2022年11月号「特集1:半導体製造プロセス」「特集2:産業用ロボット」発行!admin 2022年11日22日(火) in in

 ベアリング&モーション技術の総合情報誌「bmt(ベアリング&モーション・テック)」の第39号となる2022年11月号が11月25日に小社より発行される。

 今号は、「特集1:半導体製造プロセス」、「特集2:産業用ロボット」で構成。

 特集1「半導体製造装置」では、微細化や高集積化の進む半導体製造プロセスにおいて、低発塵や高速・高加減速、高精度といった要求性能を実現するベアリング&モーション技術を広く紹介する。

 特集2「産業用ロボット」では、自動化ニーズに対応する協働ロボットの進化と適用から、中小企業などでの自動化を支援する取組み、さらには産業用ロボットのキーコンポーネントである減速機向けのコーティング技術を紹介する。

特集1:半導体製造プロセス

◇半導体製造装置の市場・技術動向とベアリング&モーション技術・・・日本半導体製造装置協会 小林 章秀 氏に聞く

◇半導体製造における超精密位置決め技術の動向・・・住友重機械工業 吉田 達矢

◇半導体分野における超薄型ボールベアリングの適用・・・木村洋行 北澤 潤 氏、足立 健太 氏に聞く

◇半導体製造プロセスにおける真空シールの適用と新展開・・・フェローテックマテリアルテクノロジーズ 西本 文夫 氏、鷺坂 圭亮 氏に聞く

◇ベリリウム銅合金を用いた低ガス放出チャンバー・超高感度ガス分析技術の半導体製造プロセスにおける適用・・・東京電子 黒岩 雅英 氏に聞く

特集2:産業用ロボット

◇ものづくりにおける自動化ニーズに対応する協働ロボットの進化・・・ユニバーサルロボット 山根 剛氏に聞く

◇機械要素技術を組み合わせた自動化・省力化システムと、自動化導入支援の取組み・・・ハイウィンに聞く

◇産業用ロボット向け減速機のトライボロジー課題に対応するDLCコーティング・・・編集部

連載

注目技術:第33回自律分散式転がり軸受の適用による大容量・高頻度充放電の蓄電が可能なフライホイール蓄電技術・・・空スペース

あるコスモポリタンの区区之心 第9回 ホツマツタエと碩学・・・紺野 大介

Q&A「浄油技術」の基礎知識 第9回 フィルタエレメントの選定方法・・・RMFジャパン テクニカルサポート

トピックス

JIMTOF2022開催、工作機械向けベアリング&モーション技術が集結
トライボコーティング技術研究会、令和4年度第 2 回研究会を開催

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JAST、トライボロジー会議 2022 秋 福井をリアル開催

2年 ago
JAST、トライボロジー会議 2022 秋 福井をリアル開催 in kat 2022年11日14日(月) in

 日本トライボロジー学会(JAST)は11月9日~11日、福井県福井市のフェニックス・プラザで、「トライボロジー会議 2022 福井」(実行委員長:福井大学・本田知己氏)を開催した。トライボロジー会議のリアル開催は3年ぶりで、会期中は630名が参加した。

会場のフェニックス・プラザ

 今回は、「機械要素」、「潤滑剤」、「分析・評価・試験方法」、「摩耗」、「加工・製造」、「摩擦」、「表面・接触」、「表面処理・コーティング」、「バイオトライボロジー」、「流体潤滑」、「マイクロ・ナノメカニズム」、「疲労」、「境界潤滑」、「摩擦材料」、「シミュレーション」のテーマによる一般講演と、「自動車のトライボロジー技術の最前線」、「境界潤滑膜の現在と未来」、「シールにおけるトライボロジー技術」、「フラーレン添加油剤の将来展望」、「次世代教育について考える~他学協会との交流~」のテーマによるシンポジウムセッションで、全227件の発表がなされた。

 初日となる9日には、新潟・富山・石川・福井の4県の大学・高専・公設試・企業に所属するトライボロジストからなる地区研究会「日本海トライボロジー研究会」の設立30周年を祝いつつ次の10年、20年へとつなげていくための記念イベントとして、「イブニングフォーラム feat.日本海トライボロジー研究会」が開催された。

イブニングフォーラムのようす

 また、10日には特別講演会が開催され、福井県年縞博物館 特別館長で福井県立大学 客員教授の山根一眞氏が「奇跡の湖、水月湖の年縞と年縞博物館の奮戦」と題して、また、福井大学 基盤部門 産学官連携本部 特命准教授の青柳賢英氏が「福井県製造の超小型衛星が切り拓く未来」と題して、それぞれ講演を行った。

山根一眞氏による特別講演のようす

 同日に開催された「交歓会」で挨拶に立った本田知己・実行委員長は、「福井の地に皆様をお迎えして対面でお会いできたことを、熱いディスカッションが繰り広げられていることを大変うれしく思うとともに、皆様が談笑されているのを目の当たりにして“対面で開催して良かった”との思いをあらためて強くしている。現地開催を前提に講演募集を開始したものの、依然コロナ禍にある状況で、例年どおり講演件数が集まるか企業展示に参加いただけるかと懸念していたが、特に強くプッシュすることもなく、一般講演では51セッションで196件、シンポジウムセッションでは5テーマで31件の講演がなされ、企業技術・製品展示コーナーでも机上製品展示24件、資料展示10件の出展がなされ、非常に盛況裡に開催されているものと感じている。各セッションでは引き続き活発な議論を展開していただくとともに、展示コーナーでは実際の製品を見ながらの有益な商談につなげていただきたい。会期中は福井県の観光や食、お酒を楽しんでいただきつつ、久しぶりに対面開催となった温かい雰囲気での会議を是非とも満喫していただきたい」と述べた。

挨拶する本田知己 実行委員長

 続いて牧野武朗JAST会長(三菱重工業)が、「久しぶりの対面開催だったが、各講演会場ともに、熱く内容の濃い議論が繰り広げられているのを実感している。対面の開催自体が初めてという若いトライボロジストも含めた皆様が、“お酒を飲んでいるときのような和やかな雰囲気でセッションを行う”という昔ながらのトライボロジー会議の伝統といった空気を楽しんでいただいていることを非常にうれしく思う。福井の良さは、散歩してみると実にいろいろな必見すべきスポットに出会うことができて、空が広く大変気持ちが良いこと。実行委員の方々のご配慮によって、今回のトライボロジー会議は、越前がに漁の解禁がなされたばかりという絶好のタイミングでの開催となった。最終日まで福井の地を堪能していただきつつ、対面での交流・議論を満喫していただきたい」と語った。

挨拶する牧野武朗JAST会長

 そのほか次回以降のJAST主催イベントの案内として、2023年5月29日~31日に開催予定の「トライボロジー会議 2023 春 東京」と2023年9月25日~30日に開催予定の「国際トライボロジー会議 福岡 2023(ITC Fukuoka 2023)」についての開催概要や見どころなどが、それぞれ紹介された。

 会期中は「企業技術・製品展示コーナー」が設けられたほか、出展企業数社による製品PRやサービスについての企業プレゼンテーションが実施された。

企業技術・製品展示コーナーのようす

 展示会場にはまた、福井県の観光案内や物産品販売のコーナーが設けられた。

観光案内コーナーのようす

 

物産品販売コーナーのようす


 

kat

ジェイテクト、電動化に貢献する幅短縮デフサイドシールを新開発

2年 ago
ジェイテクト、電動化に貢献する幅短縮デフサイドシールを新開発kat 2022年11日08日(火) in in

 ジェイテクトのグループ会社である光洋シーリングテクノは、今後のBEV(電気自動車)の市場拡大を見据え、eAxleの小型化・軽量化に寄与する幅短縮デフサイドシール「JTEKT Ultra Compact SealTM (JUCS)」を新たに開発した。JCUSは、BEVのeAxleにとどまらず、建設機械や農業機械、ロボット、ドローンなどの産業機械に適用することで、国内外のあらゆる駆動システムの小型化ニーズに対応していく。約5億円/年の売上を目指す。

JUCS

 

 デフサイドシールとは、デファレンシャル(デフ) とドライブシャフトの連結部に装着するオイルシールのことで、内部からのオイル漏れや外部からの異物混入を防ぐ働きがる。なおデフとは、自動車の旋回時など走行中に発生する左右輪間の回転差を吸収しつつ、両輪と駆動源をつなぎトルク伝達を行う差動装置をいう。

 自動車の電動化が進む中、インバータ、モーター、デフを含む減速機を一体化させたeAxleと呼ばれる電動駆動システムの開発・採用が急激に拡大しており、より良いBEV実現のためにはその駆動源の心臓部であるeAxleの小型化・高出力密度化が求められている。

 そうした中、ジェイテクトグループでは、eAxleへの搭載を考慮し、ゴム材の開発、ならびにリップ設計の見直しを行うことで、デフサイドシールの幅寸法短縮を実現した。

同軸タイプeAxleの断面図とJUCS搭載位置

 

 開発品の特徴は以下のとおり。

・シール性能(低温時における偏心追随性)を維持したままユニット長を短縮可能:零下などの低温時はデフサイドシールのゴムが固くなり、軸の偏心に対するシールリップの追随能力が低下し、eAxleからのオイル漏れが発生しやすくなる。そこで低温性を従来比1.2倍に向上させたゴム材を開発し、加えて緊迫力構成比率(ゴム:ばね)の最適化により、低温時における偏心追随性の向上を図った。その結果、従来と同等の偏心追随性を確保しながら、シール内周部のリップ長さを20%短縮することが可能となった。また、シール外周部は、金属環とハウジングを接触させる構造とし、幅寸法短縮により低下するシールの保持力を維持している。


・デフサイドシール左右合わせて約4mmのeAxle幅寸法短縮を実現:上記の技術により、デフサイドシールで主に使用されるサイズ(外径50~80mm、幅9~12mm)において、シール幅を約2mm、左右合わせて約4mm短縮することが可能となり、eAxleのユニット長の短縮に貢献する。

 今後は、JUCSだけでなく、発表済みのJTEKT Ultra Compact Diff.(JUCD)やJTEKT Ultra Compact Bearing(JUCB)といった、ジェイテクトグループが有する技術でシナジーを生み出し、ユーザーに電動化貢献技術を提案していく。

 BEV電動駆動システムで特に需要拡大が予測される出力150Kwの同軸タイプeAxleに、上述3製品を適用した場合、eAxleのユニット長を約50mm短縮、重量を約5kg低減すると算出され、eAxleの幅寸法短縮をはじめ、前後寸法や高さ寸法の短縮、それらに伴う小型化・軽量化に貢献することが期待できる。

 ジェイテクトは引き続き、グループを挙げて、eAxleの一層の小型化・軽量化に寄与し、バッテリー搭載量拡大によるBEV航続距離向上をはじめ、eAxle搭載位置の自由度拡大、車室や荷室空間の確保、車両シルエットの自由度拡大、電費向上など、BEVにおける嬉しさ追求に貢献していく。

kat

ジェイテクト、電動化に貢献する超幅狭軸受を新開発

2年 ago
ジェイテクト、電動化に貢献する超幅狭軸受を新開発kat 2022年11日08日(火) in in

 ジェイテクトは、今後のBEV(電気自動車)の市場拡大を見据え、eAxleに搭載される軸受を幅狭化した超幅狭軸受「JTEKT Ultra Compact BearingTM (JUCB)」を新たに開発いたしました。eAxleの一層の小型化・軽量化に貢献する。JUCBは、BEVのeAxleだけでなく、建設機械や農業機械、ロボット、ドローンなどの産業機械に適用することで、国内外のあらゆる駆動システムの小型化ニーズに対応できる。同社ではJUCBで約70億円/年の売上を目指す。

JUCB

 

 自動車の電動化が進む中、インバータ、モーター、デフを含む減速機を一体化させたeAxleと呼ばれる電動駆動システムの開発・採用が急激に拡大しており、電費向上や航続距離延長など、より良いBEV実現のためには、その駆動源の心臓部であるeAxleの小型化が求められている。

 ジェイテクトは、2016年に主にHEV(ハイブリット車)やBEVのモーターに使用される高剛性組み合わせ樹脂保持器を開発した。今回開発したJUCBは、高剛性組合せ樹脂保持器をベースに保持器側面中心に穴を設け、保持器の幅を極限まで狭くすることで軸受の幅狭化を実現した。また、独自の金型設計および成形手法を確立し、幅狭化をする中でも保持器の強度を確保することができた。JUCBの特徴は以下のとおり。

軸受の幅狭化


・軸受性能(強度、耐久性)は従来品と同等、軸受幅は従来品に対して極限まで狭めることを達成した。汎用サイズ(6207)への適用で、軸方向寸法5mm(約30%)の短縮、重量は73g(約26%)の低減となる。これにより、同軸タイプや3軸タイプeAxleに搭載することで、ユニット長の短縮化を可能とする。

幅狭保持器

 

同軸タイプ(左)と3軸タイプ(右)
eAxleの断面図とJUCBによるユニット長短縮化

 

 今後は、JUCBだけでなく、発表済みのJTEKT Ultra Compact Diff.(JUCD)や現在開発中のeAxle向け超幅短オイルシールなど、ジェイテクトグループが有する技術でシナジーを生み出し、ユーザーに電動化貢献技術を提案していく。

 BEV電動駆動システムで特に需要拡大が予測される出力150Kwの同軸タイプeAxleに、上述3製品を適用した場合、eAxleのユニット長を約50mm短縮、重量を約5kg低減すると算出され、eAxleの幅寸法短縮をはじめ、前後寸法や高さ寸法の短縮、それらに伴う小型化・軽量化に貢献することが期待できる 。

 ジェイテクトでは引き続き、グループを挙げて、eAxleの一層の小型化・軽量化に寄与し、バッテリー搭載量拡大によるBEV航続距離向上をはじめ、eAxle搭載位置の自由度拡大、車室や荷室空間の確保、車両シルエットの自由度拡大、電費向上など、BEVにおける嬉しさ追求に貢献していく。

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イグス、プラスチック製自転車をJIMTOF2022で国内初展示

2年 ago
イグス、プラスチック製自転車をJIMTOF2022で国内初展示kat 2022年11日08日(火) in

 イグスは11月8日~13日に開催される「JIMTOF2022 第31回日本国際工作機械見本市」の同社ブースで、本年5月にドイツ・ハノーバーメッセで発表・披露したプラスチック製自転車「igus:bike」を国内初展示する。

igus:bike

 

 igus:bikeは「海洋プラスチックからモーション・プラスチックへ」という目標のもと作られた、90%以上がプラスチック製の都市型自転車で、イグスとオランダのスタートアップ企業mtrl(マテリアル)社とで共同開発した。

 可動部にイグスのモーション・プラスチック(無潤滑樹脂製部品)を用いることで、従来は金属でしか実現できなかったフリーホイールやギヤボックスなど負荷のかかる可動部品のプラスチック化を実現し、錆びることなくメンテナンスフリーで使用できる。将来的には、廃棄プラスチックのリサイクル素材で製造されたバージョンも販売予定であるほか、使えなくなったigus:bikeを回収し、その素材を使って新たなigus:bikeを製造することも計画されている。

 現在、ドイツでは2023年中の発売開始を目指して準備を進めている。販売元はmtrl社だが、将来的には世界中に製造拠点を置き、現地で出た海洋プラスチック廃棄物をリサイクルし、現地で自転車を製造する構想もある。また、イグスのスマートプラスチック(予知保全)技術を使用し、自転車部品の寿命をスマートフォンなどで確認できるようなシステムも開発中という。価格は€1200~。

kat

THK、高速複列アンギュラリングを新開発

2年 ago
THK、高速複列アンギュラリングを新開発kat 2022年11日07日(月) in

 THKは、同社で最も高速性に優れた旋回軸受 高速複列アンギュラリング「BWH形」を新開発し、11月2日より受注を開始した。

BWH形の構造図


 高速複列アンギュラリングBWH形は、内外輪の間に保持器で複列にボールが配列された旋回軸受で、同社のクロスローラーリングとともに回転シリーズの一角を担う。主な特長として、あらゆる方向の荷重を受けられ、クロスローラーリングと同等の高剛性と高い回転精度を有するほか、転動体をローラーからボールに変更した新構造の採用により同社で最も高速性に優れた旋回軸受となっている。

 クロスローラーリングは、THKの旋回軸受として長年にわたりマシニングセンタの回転テーブルをはじめ、産業用ロボットの関節部、減速機などの用途に幅広く採用されてきたが、近年はユーザーの要求性能が年々高まりを見せ、特にその中でも高剛性と高速性を兼ね備えた旋回軸受の製品化を望む声が多く寄せられていた。

 同社ではこれに対応した新製品開発を進めていたが、今回、転動体をローラーからボールへと置き換えることで、高速性ニーズと発熱による昇温抑制に対応した高速複列アンギュラリングBWH形を新たに開発したもの。ボールへの置き換えにより、連続した高速回転でも発熱による温度上昇が大幅に抑制され、今までカバーしきれなかった高速回転領域の市場ニーズへの対応が可能となっている。特に工作機械市場の中でも生産ラインの工程集約につながるマシニングセンタや複合加工機で、旋削機能の搭載をはじめ回転テーブルの高速稼動など、マシン性能の高機能化と生産性向上を図ることができる。

 製品ラインナップは内径φ100、φ120、φ200を展開、今後は大径サイズの形番も順次加えていく予定。

 開発品の特徴は以下のとおり。

・高速性に優れた旋回軸受:複列に配置したボールを保持器で整列させる構造のため、ボールは安定したスムーズな動きができ、ローラーに比べて転動面から生じる発熱による温度上昇を抑制しながら高速回転が可能

・予圧調整が不要:内外輪がともに一体構造で適正な予圧が付与されているので、組付け時に予圧調整が不要

・組付けが容易:内外輪の取付穴で製品を直接組み付けられるので、押さえ部品が不要で組付けが容易

kat

THK、直動案内・ボールねじのラインナップを拡充

2年 ago
THK、直動案内・ボールねじのラインナップを拡充kat 2022年11日07日(月) in

 THKは、11月8日~13日に東京ビッグサイトで開催される「JIMTOF2022(第31回 日本国際工作機械見本市)」を機に、多様化する市場ニーズに応えるべく主力製品のLMガイド、ボールねじのラインナップを拡充する。

 精密ボールねじ「SDA-V形」は、ねじ軸径φ10~50、リード4~50mmから構成される、現行107品目のラインナップを誇る。ナット形状はISO/DIN/JIS規格に準拠し、さらに高速送りを実現する。最高回転数は5000min-1、外径寸法は従来形番に比べて30%のコンパクト化(外径比最大での比較)を実現し、市場ニーズの“装置の高速化・コンパクト化”に応える。新たな追加ラインナップとしては、軸径φ20, φ32, φ38, φ40、リード 6mm, 8mm, 15mmの品揃えを展開。ユーザーが求める形番展開をいち早く標準化し、幅広いニーズに対応する。

SDA-V形


 直動案内(製品名:LMガイド)「HDR形」は、ボール転動面が“背面合わせ”の特徴的構造(DB構造)を有する。本製品は、LMガイド1軸でも高いモーメント荷重(ローリング方向の荷重)を受けることができ、あらゆる取付姿勢(壁掛け、逆さ、立使用など)でも水平使用時とほぼ同等の性能を発揮する。外形寸法は世界標準寸法(ISO規格)に準じており、LMブロックは標準タイプ、ロングタイプ、ショートタイプに対応している。新たな追加ラインナップは、ユーザーから多くの要望が寄せられていた長手方向のブロック長さをより短くして軽量かつロングストロークに対応した、ショートタイプブロック。

HDR形


 カバースタンパー「WPC-ST形」は、LMレール上面よりLMブロック内部への異物流入を防ぐプレートカバーを画期的な方法で簡単に取り付けるための専用治具。これまでプレートカバーはLMブロックを一旦LMレールから外して取り付けるのが通例だったが、WPC-ST形を用いることでLMブロックを取り外すことなく簡単にプレートカバーを取付けることが可能となっている。対応形番はLMガイドHDR形(#15-65全サイズ)とローラータイプLMガイドSRG形(#25-65)の2形番、プレートカバーは巻取り品、セット品のそれぞれに対応。

WPC-ST形

 

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日本ベアリング、高剛性、高運動精度、高減衰性ローラーガイドの紹介映像を制作、JIMTOF2022で公開

2年 ago
日本ベアリング、高剛性、高運動精度、高減衰性ローラーガイドの紹介映像を制作、JIMTOF2022で公開kat 2022年11日07日(月) in

 日本ベアリングはこのほど、転動体にニードルローラーを採用し、高剛性、高運動精度、高減衰性を実現し、精密工作機械をはじめとする重荷重・精密駆動用途に幅広く対応する新時代のローラーガイド「EXRAIL」の構造・特長を紹介する映像「EXRAIL Presentation Picture」を制作した。11月8日~13日に東京ビッグサイトで開催される「JIMTOF2022(第31回日本国際工作機械見本市)」の同社ブースで上映する。
 

EXRAIL Presentation Picture

 

 同社ではこれまで、ローラーガイドEXRAILをトランスフォーム(変形)させたトランスフォームロボ「exrail-1(エクスレール・ワン)」を通じてEXRAILの高剛性、高運動精度、高減衰性を体現する、動画4作品を制作している。

 今回の作品では、exrail-1のコックピットから降り立った女性パイロット(CV:小林沙苗)が、EXRAILの高剛性、高運動精度、高減衰性の三大特長について説明。exrail-1のモーションキャプチャーや各種データ、高剛性、高運動精度、高減衰性のキーとなる転動体・ニードルローラー、スムースなローラーの循環を実現するリテーナ、メンテナンスフリーを実現する潤滑油含浸樹脂、多方向からの給油に対応する給油孔などの主要構成要素の一部を3Dモーショングラフィックによる動作確認で示しながら、使いやすさや設計のしやすさにも対応した、“産業界での闘いに勝利するための”新時代のローラーガイドEXRAILの全貌をわかりやすく、透き通った力強い語り口で紹介している。

 本動画はまた、同社ホームページ内のJIMTOF2022出展紹介ページ(https://www.nipponbearing.com/news/trade_fair_JIMTOF2022.html)や日本ベアリングYouTubeチャンネル(https://youtu.be/408xyxaTduQ)でも視聴できる。

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NTN、2022年“超”モノづくり部品大賞(大賞)を受賞

2年 ago
NTN、2022年“超”モノづくり部品大賞(大賞)を受賞kat 2022年11日07日(月) in in

 NTNは、モノづくり日本会議と日刊工業新聞社が主催する「2022年“超”モノづくり部品大賞」において、世界最高水準の伝達効率により自動車の省燃費・電費化に貢献する固定式等速ジョイント(CVJ)「CFJ」により「“超”モノづくり部品大賞(大賞)」を受賞した。

 

 CVJはエンジンやモータなどのパワートレインユニットの動力(トルク)をタイヤに伝えるドライブシャフトの構成部品で、タイヤ側に使用される固定式CVJには高い作動角を取りながら、回転を等速に維持してトルクを伝達する機能が求められている。従来のCVJにはトルク伝達時に内部部品にかかる力が一方向に片寄ることでトルク損失が大きくなるという課題があり、その損失は作動角が大きいほど増加する傾向にあった。

 同社のCFJは従来のCVJの基本構造を大きく変え、内部部品にかかる力を相殺する独自の「スフェリカル・クロスグルーブ構造(ボールが通る転動溝を内輪・外輪で互いに交差させた構造。隣り合う転動溝を互い違いに傾斜させることで、ボールが内部部品を押す力の向きを交互に振り分け、互いに相殺させる)」を採用。本構造の適用により、従来品が持つ世界最高水準の軽量・コンパクト性、最大47°の作動角度はそのままに、トルク損失率を50%以上低減、さらに高作動角時においてもトルク損失率の増加を大幅に抑えることが可能となっている。

 脱炭素社会化を背景に、自動車業界においてCO2排出量の削減や省燃費化・省電費化に向けた取組みが加速する中、自動車部品の高効率化が急務となっている。CFJは従来品の軽量・コンパクト性を維持しながらトルク損失率を従来品比で50%以上低減し、自動車の燃費改善やCO2排出量の削減に大きく貢献するが、こうした環境貢献度に加え、世界最高水準の高効率性を実現した「スフェリカル・クロスグルーブ構造」の技術の独創性などが高く評価され、今回の受賞となった。

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NTN、高効率固定式等速ジョイントを量産受注

2年 ago
NTN、高効率固定式等速ジョイントを量産受注kat 2022年11日07日(月) in in

 世界最高水準の伝達効率で自動車の燃費・電費の向上に貢献
NTN株式会社(以下、NTN)は、世界最高水準の伝達効率を持ち自動車の燃費・電費の向上に貢献する高効率固定式等速ジョイント「CFJ」を、自動車メーカー数社より量産受注した。世界最小・最軽量の固定式等速ジョイント「EBJ」の基本特性を維持しつつ、トルク損失率を50%以上低減した商品となっている。

高効率固定式等速ジョイント「CFJ」

 

 脱炭素社会化を背景に、自動車業界ではCO2排出量の削減や省燃費化・省電費化に向けた取組みが進められる中、エンジンやモータなどのパワートレインユニットの動力(トルク)をタイヤに伝えるドライブシャフトの構成部品である等速ジョイント(CVJ)に対する高効率化のニーズがこれまで以上に高まっている。

 CVJがトルクを伝達する際、内部部品のボールがケージを押す力が一方向に片寄ることで部品間に摩擦が起き、トルク損失が発生する。また、CVJの取付け角度が大きくなると、ボールがケージを押す力も大きくなり、トルク損失率は増加する。CFJは、隣り合うトラック(転動溝)を互いに傾斜させた独自の「スフェリカル・クロスグルーブ構造」により、隣り合うボールがケージを押す力の向きが交互となることで力の片寄りを抑え、トルク損失率を従来品比で50%以上低減している。また、その独自構造によりCVJの取付け角度が大きくなっても、トルク損失率の増加を大幅に抑えることが可能となっている。

 同社では今回、CFJの高効率性に加え、大きな取り付け角度におけるトルク損失率の低減が自動車メーカー数社から高く評価され、量産受注につながったもの。

 CFJは、昨今グローバルで人気のSUVや、加速度的に普及が進むEVやHEVに最適な商品。EVにおいては、大容量バッテリーの搭載や室内空間の拡大、衝突安全性などを考慮して、パワートレインユニットが車両の端に配置される傾向にあるため、CVJの取付け角度が大きくなる。大きな取付け角度においても高効率性を発揮するCFJを適用することで、車両レイアウトの自由度の向上と省電費化の両立に貢献する。

 また、EVやHEVでは、車が減速する時のエネルギーを利用してモータを回し、電力として蓄える回生ブレーキシステムが搭載されている。CFJはその独自構造により走行時と逆方向の回生トルクが入力される際のトルク損失率も低減するため、回生エネルギーによる発電効率も向上させることが可能となる。

 EBJからCFJへの置き換えによる燃費の改善効果をJAPIA LCI算出ガイドラインに基づき内燃機関車両で試算した場合、燃費は0.62%の改善、CO2排出量は0.96g/kmの削減効果が見込まれ、CO2排出量の規制が厳格化する中、こうした高い環境性能についても自動車メーカーなどから高い評価を得ている。

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NTN、複列磁気エンコーダ付転がり軸受を開発

2年 ago
NTN、複列磁気エンコーダ付転がり軸受を開発kat 2022年11日07日(月) in in

 NTNは、耐環境性に優れた、高精度な角度検出が可能な「複列磁気エンコーダ付転がり軸受」を開発した。軸受と磁気式エンコーダを一体化した軸受ユニットで、ロボットの性能向上や関節機構の小型・軽量化のほか、組み立てやセットアップなどの工数削減に貢献する。

複列磁気エンコーダ付転がり軸受:深溝玉軸受6907 を使用した場合
主要寸法:内径φ35mm×外径φ55mm×幅20.5mm

 

 近年、各種産業の製造現場においては、少子高齢化に伴う生産年齢人口比率の低下などを背景に、ロボットの活用による自動化・省人化が加速しており、ロボットが担う作業が多様化している。各種ロボットには動作精度の向上に加え、関節機構の部品点数の削減や各種部品の小型・軽量化、組立工数の削減などが求められている。

 今回開発した複列磁気エンコーダ付転がり軸受は、ロボットの関節機構を支持する深溝玉軸受に磁気リングとセンサを取り付け、回転速度や方向、絶対角の検出機能を持たせた軸受ユニット。独自の「複列磁気リング」を軸受の内輪に取り付け、外輪に搭載した磁気センサICにより「複列磁気リング」の磁極の変化を読み取ることで、業界最高水準の角度検出精度(最大20bit、分解能約0.00034°)で回転の速度や絶対角などを検出する。

 フォークリフトなどの運搬機械向けに展開している回転センサ付軸受で培った軸受と回転検出部の一体化技術を活用することで、複列磁気リングと磁気センサICの間隔や向きなどを最適化し、コンパクトで軽量なユニットを実現している。

 開発品の適用により、関節機構の軸とロータリエンコーダをつなぐ動力伝達装置(カップリング)が不要となり、関節機構の小型・軽量化を実現する。また、磁気式エンコーダは、耐環境性に優れているため、埃や油などが伴う使用環境においても高い検出精度を発揮することが可能となっている。

 開発品は軸受と磁気式エンコーダを一体化しているため、ロータリエンコーダとカップリングの取り付けやセットアップ作業が不要で、ロボットの組み立てが容易となる。また、軸受寸法や負荷容量は通常の軸受と変わらず、幅広い種類のロボットに適用できる。

kat
Checked
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